современная фармацевтика
Относительно недавно найдено решение этой проблемы. Кажды регулировочный болт (или шпилька) помимо резьбовой части, с пс мощью которой выполняется грубая ручная настройка, имеет доек точно длинный полый участок, в который вставлены электронагревг тель и термопара. Изменение температуры болта приводит к изменнию его длины и, следовательно, положения планки или формующей губки.
Процессор, получая сигнал датчика толщины пленки в каком-либо месте по ширине ее, сравнивает его с заданным значением и по величине их разности вычисляет разность температур, на которую надо охладить (или нагреть) соответствующий болт; затем он дает команду на уменьшение (или увеличение) электрического напряжения на нагревателе болта, которое также вычисляет, и прослеживая за изменением температуры болта до требуемой величины (по сигналу термопары), в дальнейшем поддерживает ее на нужном уровне.
Если же через некоторый отрезок времени после достижения необходимой температуры болта сигнал датчика толщины свидетельствует о все еще неудовлетворительной ее величине, то цикл регулирования повторяется. Как уже отмечалось, перепад давления по длине коллектора основная причина, вызывающая неравномерность экструзии по ширине щели при постоянных. Конструкции головок с распределительным червяком, установленным в коллекторе, не имеют отмеченного выше перепада давления при условии правильно выбранного закона изменения глубины канала нарезки червяка.
