учебные курсы поваров
Толщина стенки изделия, как уже отмечалось выше, определяет решение по первому из указанных вопросов: при толщине формуемых листов более 5 мм должно применяться пневматическое формование; при этом пневмовакуумная камера машины (или автономная пневмовакуумная камера) должна быть рассчитана на развитие давления в ней до 1 МПа и наряду с зажимной рамой иметь крышку с устройством для подвода сжатого воздуха. Следует учесть также, что если формующая поверхность матрицы или пуансона имеет тонкую текстуру или мелкий объемный рисунок, который должен быть перенесен на изделие, то предпочтительно применение пневматического метода и при формовании листов с толщиной, меньшей 5 мм.
Позитивное или негативное формование выбирается в соответствии со вторым аспектом рассматриваемого фактора: если отмеченные здесь требования предъявляются к внутренней поверхности изделия, то принимается формование на пуансоне и наоборот. При отсутствии таких четко выраженных требований следует иметь в виду, что изготовление пуансонов механической обработкой и их поверхностная обработка более просты, чем матриц. При формовании в матрице усадка несколько больше, чем при формовании на пуансоне; к тому же она имеет большую неоднородность для различных размеров одного и того же изделия. Это объясняется тем, то сам пуансон препятствует развитию усадки.
Вместе с тем следует помнить, что съем изделия с пуансона требует больших усилий, так что, если формообразующие детали выполнены из относительно малопрочного материала (например, из гипса), то повышенный износ имеет место именно у пуансона. Третий аспект предпочтительный характер разнотолщинности также руководит выбором позитивного или негативного формования и позволяет определить необходимость предварительной механической вытяжки. Рассмотрим причину появления разнотолщинности изделия при его формовании и, как следствие, характер разнотолщинности, получающийся при той или иной разновидности метода.
