Характерные ошибки, допускаемые претендентами
В соответствии с рассмотренным здесь механизмом возникновения разнотолщинности, чем меньше степень вытяжки листа (HD), т. е. чем менее глубокое изделие и чем больше радиус кривизны поверхности изделия в местах его, формуемых в последнюю очередь, тем менее разнотолщинным получается изделие. При негативном и позитивном методах максимально допустимая степень вытяжки, как правило, не превышает 0,5; при больших ее значениях вследствие чрезмерной разнотолщинности листа не исключены разрывы его в наиболее тонких местах в процессе вытяжки.
Предварительная механическая вытяжка формующим пуансоном при позитивном формовании, реализуемая как это показано позволяет несколько уменьшить разнотолщинность. Действительно, толщина изделия в донной части В как при предварительной вытяжке, так и без нее практически одинакова и равна начальной толщине листа, так как в обоих случаях лист игасается вершины пуансона и отвердевает в месте контакта, еще практически не претерпев вытяжки.
Однако на участке Г при механической вытяжке он уточняется практически одинаково во всех точках по высоте, так как не касается при этом формы; на завершающей же стадии вакуумного формования абсолютная величина неоднородной вытяжки на этом участке гораздо меньше, чем в вариантах без механической вытяжки. Здесь допустима степень вытяжки при формовании около 0,75. Есть еще одна важная особенность варианта д,е: если изделие и прижимная рама сконструированы таким образом, что материал части листа (в том числе частично и под прижимной рамой) также является частью изделия, то получаемый характер его разнотолщинности таков, но и верхнюю свою часть.
