сфера цифровых технологий в экономике
При изготовлении формующего инструмента все более широко начинают использоваться станки для электроэрозионной обработки металла. Существует два типа этих станков, принципиально отличающихся друг от друга видом обрабатывающего инструмента. В станках первого типа инструментом является проволока 1, протягиваемая через держатели 2 и 3. Первоначально заготовка детали 4 зажимается в оправке 5 станка, а проволока пропускается через предварительно выполненное в заготовке отверстие 6 и затем - через дорнодержатель 3.
На проволоку 1 и заготовку 4 импульсно подается электрическое напряжение и между ними возникают множественные электроискровые разряды, подвергающие эрозии тело заготовки. Оправка 5 может перемещаться одновременно в направлениях х и у с любыми заданными изменяющимися во времени скоростями по заранее разработанной для данной детали. Этим способом могут выполняться только цилиндрические поверхности, однако со сколь угодно сложной геометрией их поперечного сечения. Применительно к головкам так, казалось бы, могут выполняться только формуюшие (но не переходные) каналы.
Тем не менее оказывается, что этом способ можно использовать и для выполнения переходных каналов, если выполнять мундштуки разъемными не в продольной, а в ряде поперечных плоскостей. При этом отпадает необходимость в довольно сложной обработке наклонных плоскостей. Чтобы обеспечить монотонность поверхности в местах стыка отдельных дисков мундштука и исключить образование застойных зон, участок переходного канала с меньшим поперечным сечением должен иметь заходную зону, очертания входа которой строго соответствуют очертаниям предыдущего участка на выходе. Обработку этой зоны часто приходится выполнять вручную.
