1с предприятие экспедирование
Можно различить несколько стадий деформирования листа в процессе облегания им формующей поверхности матрицы или пуансона. Например, до момента касания боковых поверхностей матрицы или ее донной части (что произойдет раньше - зависит от отношения глубины матрицы Я к ее характерному поперечному размеру, называемого степенью вытяжки) вытягивающийся лист имеет форму шарового сегмента. По мере вытяжки радиус сегмента уменьшается; площадь поверхности листа росте, а толщина его уменьшается с одинаковой интенсивностью во всех точках сегмента. Вторая стадия деформирования листа характеризуется тем, что втягиваемый в полость матрицы лист начинает контактировать с ее боковыми стенками или дном.
У той части листа, которая вошла в контакт с формообразующей поверхностью, образуется слой охлажденного отвердевшего полимера. Этот слой препятствует деформации донной части листа. Деформации и утонению продолжает подвергаться только та часть, которая еще не вошла в контакт. Таким образом, каждая очередная порция листа, входящая в контакт с формой, перестает утоняться и сохраняет в дальнейшем свою толщину. Следующая за ней порция входит в контакт, имея уже несколько меньшую толщину вследствие вытяжки и т. д.
В результате части листа, входящие в контакт с формой в последнюю очередь, имеет минимальную толщину. При негативном формовании последними формуются углы-А днища изделия; соответственно они и имеют минимальную толщину стенок. Характер разнотолщинности изделия при негативном формовании. При позитивном формовании последними формуются места Б, соответствующие верху изделия, в результате чего разнотолщинность при позитивном формовании такова, что максимальную толщину стенки и, следовательно, жесткость имеет не верхняя, как в предыдущем случае, а нижняя, донная часть изделия.